एल्युमिनियम विनियर की तुलना

धातु के पर्दे की दीवार के अनुप्रयोगों का इतिहास कई दशकों का है, और तीन प्रकार की सामग्री अभी भी उपयोग में हैं जिनमें एल्यूमीनियम लिबास, एल्यूमीनियम-प्लास्टिक मिश्रित पैनल और एल्यूमीनियम हनीकॉम्ब पैनल शामिल हैं। इन तीन सामग्रियों में से, एल्यूमीनियम लिबास और एल्यूमीनियम-प्लास्टिक पैनल सबसे अधिक उपयोग किए जाते हैं। एल्यूमीनियम लिबास पहले दिखाई दिया, और फिर 1960 के दशक के अंत और 1970 के दशक की शुरुआत में, जर्मनी में एल्यूमीनियम-प्लास्टिक मिश्रित पैनल का आविष्कार किया गया और जल्दी ही दुनिया भर में लोकप्रिय हो गया। एल्यूमीनियम-प्लास्टिक पैनल और एल्यूमीनियम लिबास के बीच क्या अंतर है? यहाँ मैं इन दो सामग्रियों की एक सरल तुलना करूँगा:
सामग्री और लागत
एल्यूमीनियम लिबास में आम तौर पर {{0}} मिमी मोटी AA1100 शुद्ध एल्यूमीनियम प्लेट या AA3003 और अन्य उच्च गुणवत्ता वाले एल्यूमीनियम मिश्र धातु प्लेटों का उपयोग किया जाता है। घरेलू तौर पर, 2.5 मिमी मोटी AA3003 एल्यूमीनियम मिश्र धातु प्लेटों का आम तौर पर उपयोग किया जाता है; एल्यूमीनियम-प्लास्टिक मिश्रित पैनल आम तौर पर एक 3-4 मिमी तीन-परत संरचना का उपयोग करते हैं, जिसमें पीवीसी या पीई को सैंडविच करने वाली दो 0.5 मिमी ऊपरी और निचली परतें शामिल हैं। हम सामग्रियों से देख सकते हैं कि एल्यूमीनियम-प्लास्टिक मिश्रित पैनलों की लागत निश्चित रूप से एल्यूमीनियम लिबास की तुलना में बहुत कम है। 4 मिमी मोटी मिश्रित पैनलों का बाजार मूल्य 2.5 मिमी मोटी एल्यूमीनियम लिबास की तुलना में लगभग 120 युआन/वर्ग मीटर कम है। 10,000 वर्ग मीटर की परियोजना के लिए
प्रसंस्करण प्रक्रिया
दुनिया में दो प्रकार के एल्यूमीनियम लिबास हैं: फ्लोरोकार्बन छिड़काव एल्यूमीनियम लिबास और रोलर कोटिंग। फिलहाल चीन में कोई रोलर कोटिंग उत्पादन लाइन नहीं है, इसलिए यहां लिबास की प्रसंस्करण प्रक्रिया मुख्य रूप से फ्लोरोकार्बन छिड़काव उत्पादन को संदर्भित करती है। एल्यूमीनियम लिबास के छिड़काव उत्पादन को दो प्रमुख चरणों में विभाजित किया गया है: पहला चरण शीट धातु प्रसंस्करण है। यह प्रक्रिया मुख्य रूप से काटने, मोड़ने, झुकने, वेल्डिंग, पीसने और अन्य प्रक्रियाओं के माध्यम से निर्माण के लिए आवश्यक आकार और आकार में एल्यूमीनियम लिबास को संसाधित करती है। दूसरा चरण छिड़काव है। छिड़काव संसाधित शीट धातु पर पेंट स्प्रे करना है। छिड़काव दो प्रकार के होते हैं, एक मैनुअल छिड़काव और दूसरा मशीन छिड़काव। मशीन छिड़काव आम तौर पर केवल नियमित फ्लैट प्लेटों के लिए उपयुक्त होता है मैनुअल छिड़काव के प्रमुख लाभों में से एक यह है कि चाहे कितनी भी बड़ी या छोटी मात्रा हो, रंग का चयन किया जा सकता है, जबकि एल्यूमीनियम-प्लास्टिक पैनलों की रोलर कोटिंग प्रसंस्करण से पहले एक निश्चित मात्रा तक पहुंचनी चाहिए। एल्यूमीनियम-प्लास्टिक पैनलों की प्रसंस्करण प्रक्रिया एल्यूमीनियम लिबास की तुलना में अधिक जटिल है। इसमें मुख्य रूप से चार प्रमुख प्रक्रियाएँ हैं: रासायनिक निर्माण, कोटिंग, कंपाउंडिंग और ट्रिमिंग। ट्रिमिंग को छोड़कर, अन्य चार प्रक्रियाएँ सभी स्वचालित उत्पादन हैं। इसकी प्रसंस्करण प्रक्रिया से, यह देखा जा सकता है कि एल्यूमीनियम-प्लास्टिक पैनलों में पर्यावरण संरक्षण और सुरक्षा में कुछ फायदे हैं। इसके अलावा, एल्यूमीनियम लिबास की शीट धातु प्रसंस्करण प्रक्रिया की सादगी के कारण, कुछ निजी कार्यशालाएं भी शामिल होने लगी हैं, जिसने एल्यूमीनियम लिबास की बाजार गुणवत्ता की स्थिरता को गंभीर रूप से प्रभावित किया है।
उत्पाद
परियोजना 2.5 मिमी एल्यूमीनियम लिबास 4 मिमी मोटी एल्यूमीनियम-प्लास्टिक समग्र पैनल
उपस्थिति गुणवत्ता फ्लैट प्लेट की सपाटता अधिक नहीं है, और ऐसा लगता है कि स्थानीय धक्कों हैं। फ्लैट प्लेट की सपाटता अपेक्षाकृत अधिक है, लेकिन प्रसंस्करण आकार सीमित है;
लेकिन इसे विभिन्न अनियमित आकृतियों में संसाधित किया जा सकता है; छिड़काव रोलर कोटिंग की गुणवत्ता नेत्रहीन अच्छी है, रंग अंतर और फिल्म मोटाई विचलन
कृत्रिम प्रौद्योगिकी की अस्थिरता के कारण, स्थानीय रंग में अंतर होता है जो स्पष्ट नहीं होता है, लेकिन नुकसान की स्थानीय स्तर पर मरम्मत नहीं की जा सकती है।
और फिल्म मोटाई विचलन; स्थानीय क्षति की मरम्मत की जा सकती है।
मशीन तन्य शक्ति 130/मिमी 38-61एन/मिमी2X
यांत्रिक बढ़ाव 5%-10% 12%-17%
झुकने की ताकत 84.2N/mm 34N/mm2
ऊर्जा प्रत्यास्थता मापांक 70.00N/mm2 26.136-49.050N/mm2
जैसा कि ऊपर दी गई तालिका से देखा जा सकता है, एल्यूमीनियम लिबास की उपस्थिति एल्यूमीनियम-प्लास्टिक पैनल की तुलना में खराब है, लेकिन इसके यांत्रिक गुण एल्यूमीनियम-प्लास्टिक पैनल की तुलना में काफी बेहतर हैं, और इसका वायु दाब प्रतिरोध भी एल्यूमीनियम-प्लास्टिक पैनल की तुलना में बेहतर है। हालाँकि, मेरे देश के अधिकांश हिस्सों में, वायु दाब मूल्य को एल्यूमीनियम-प्लास्टिक पैनलों द्वारा पूरी तरह से वहन किया जा सकता है, इसलिए परियोजनाओं में एल्यूमीनियम लिबास का उपयोग करना थोड़ा बेकार है।
निर्माण प्रक्रिया
एल्यूमीनियम-प्लास्टिक पैनलों और एल्यूमीनियम लिबास की निर्माण प्रक्रिया आम तौर पर एक ही है। सबसे बड़ा अंतर यह है कि एल्यूमीनियम-प्लास्टिक पैनलों को साइट पर आवश्यक आकार और विनिर्देशों में संसाधित किया जाता है, जिसमें निर्माण स्वतंत्रता की अधिक डिग्री होती है। एल्यूमीनियम लिबास मध्यम आकार के निर्माताओं द्वारा संसाधित और गठित होते हैं। घरेलू उपकरणों की सटीकता के कारण, वे अक्सर निर्माण प्रक्रिया के दौरान कुछ छोटी परेशानियों का सामना करते हैं। इसके अलावा, निर्माण प्रक्रिया के दौरान डिलीवरी अवधि की गारंटी के मामले में, एल्यूमीनियम-प्लास्टिक मिश्रित पैनलों का बैच उत्पादन एल्यूमीनियम लिबास की तुलना में बहुत तेज है, और निर्माण अनुसूची गारंटी प्रणाली भी अधिक है।
प्रसंस्करण आवश्यकताएँ
वरिष्ठ निर्माताओं के रूप में, वैज्ञानिक अनुसंधान, डिजाइन और उत्पादन को एकीकृत करना आवश्यक है। वरिष्ठ निर्माताओं के पास सबसे पहले एक स्वतंत्र प्रणाली होनी चाहिए, उत्पाद के मूल डिजाइन को जल्दी से पूरा करने में सक्षम होना चाहिए, इसी वैज्ञानिक अनुसंधान क्षमताओं का होना चाहिए, उत्पाद की कमियों को सुधारने और नए उत्पादों को विकसित करने, वास्तविकता में आने वाली समस्याओं को हल करने और फिर उत्पादन क्षमता की आवश्यकताओं को पूरा करने में सक्षम होना चाहिए।
शीट धातु प्रसंस्करण आवश्यकताएँ: घुमावदार प्लेटों के प्रसंस्करण के लिए कतरनी, छिद्रण, झुकने और रोलिंग मशीनों का एक पूरा सेट 4 मीटर के मूल आकार के साथ विभिन्न जटिल आकृतियों की शीट धातु प्रसंस्करण का एहसास कर सकता है (कई निर्माता 6 मीटर से अधिक की प्रसंस्करण प्राप्त कर सकते हैं, लेकिन लंबाई जितनी अधिक होगी, सपाटता उतनी ही खराब होगी)। एल्यूमीनियम आर्गन आर्क वेल्डिंग और उच्च आवृत्ति वेल्डिंग कील उपकरण गठित एल्यूमीनियम प्लेट की वेल्डिंग, कोने सीलिंग और सुदृढीकरण कील प्रक्रियाओं के उच्च गुणवत्ता वाले समापन को सुनिश्चित कर सकते हैं; मशीनीकृत पीसने और चमकाने के उपकरण और एक 6.6 × 1.7 × 1 मीटर स्वचालित पूर्व उपचार टैंक और 8 × 3 मीटर और 8 × 2 मीटर के स्प्रे रूम और ओवन का एक सेट विशेष रूप से डिजाइन और निर्मित सुपर-बड़ी प्लेटों और लंबे आकार की सामग्रियों के प्रसंस्करण को पूरा कर सकता है, और यह सुनिश्चित कर सकता है कि उत्पाद की सतह कोटिंग के लिए आवश्यक सब्सट्रेट की फिल्म परत आवश्यकताओं को पूरा करती है।
छिड़काव प्रसंस्करण आवश्यकताएँ: रासायनिक पूर्व उपचार धातु की सतह पर कार्बनिक और अकार्बनिक दागों को हटाने के लिए रासायनिक घोल का उपयोग करता है। फिर प्राकृतिक ऑक्साइड परत को हटा दें, और फिर धातु की सतह को जंग-रोधी और स्थायी पेंट आसंजन बनाने के लिए ऑक्साइड फिल्म बनाने के लिए रसायनों का उपयोग करें। इलेक्ट्रोस्टैटिक पेंटिंग प्रक्रिया की आवश्यकताओं के अनुसार धातु आधार सतह पर परत दर परत फ्लोरोकार्बन कोटिंग स्प्रे करने के लिए घरेलू उन्नत स्वचालित इलेक्ट्रोस्टैटिक छिड़काव लाइन का उपयोग करती है, और एक विशिष्ट तापमान और समय पर बेक और ठीक करती है।
गुणवत्ता आश्वासन प्रणाली आवश्यकताएँ: गुणवत्ता निरीक्षण और पैकेजिंग उत्पाद की गुणवत्ता का कड़ाई से निरीक्षण करने के लिए उच्च परिशुद्धता वाले विशेष परीक्षण उपकरणों का उपयोग करते हैं, यह सुनिश्चित करते हैं कि उत्पाद आयामी सटीकता कॉर्पोरेट मानकों को पूरा करती है, और पेंट फिल्म की गुणवत्ता यूएस AAMA-605 मानक को पूरा करती है।