इस्पात संरचना का मुख्य ज्ञान

1. इस्पात संरचना प्रणाली में हल्के वजन, आसान स्थापना, लघु निर्माण अवधि, अच्छा भूकंपीय प्रदर्शन, तेजी से निवेश वसूली, कम पर्यावरण प्रदूषण, अच्छी प्लास्टिसिटी और क्रूरता, और अच्छे प्रभाव प्रतिरोध के व्यापक फायदे हैं।
2. स्टील के प्रकार हैं: मोटाई के अनुसार, चार प्रकार की पतली प्लेटें (पतली स्टील प्लेट की मोटाई <4 मिमी), मध्यम प्लेटें (मध्यम मोटाई 4-20 मिमी) और मोटी प्लेटें (मोटाई 20--60 मिमी) हैं। 60 से अधिक मोटाई अतिरिक्त मोटी होती है। स्टील स्ट्रिप्स को स्टील प्लेट श्रेणी में शामिल किया गया है।
3. साधारण बोल्ट और उच्च शक्ति वाले बोल्ट में क्या अंतर है?
साधारण बोल्ट आम तौर पर बिना हीट ट्रीटमेंट के साधारण कार्बन स्ट्रक्चरल स्टील से बने होते हैं। उच्च शक्ति वाले बोल्ट आम तौर पर उच्च गुणवत्ता वाले कार्बन स्ट्रक्चरल स्टील या मिश्र धातु स्ट्रक्चरल स्टील से बने होते हैं। व्यापक यांत्रिक गुणों को बेहतर बनाने के लिए उन्हें टेम्पर्ड और हीट ट्रीटमेंट की आवश्यकता होती है। उच्च शक्ति को 8.8, 10.9 और 12.9 में विभाजित किया गया है।
ताकत के स्तर से: उच्च शक्ति वाले बोल्ट आमतौर पर 8.8S और 10.9S के दो शक्ति स्तरों में उपयोग किए जाते हैं। साधारण बोल्ट में आम तौर पर 4.4, 4.8, 5.6 और 8.8 होते हैं।
बल विशेषताओं से, उच्च शक्ति वाले बोल्ट पूर्व-तनाव लागू करते हैं और घर्षण द्वारा बाहरी बलों को संचारित करते हैं, जबकि साधारण बोल्ट बोल्ट रॉड कतरनी प्रतिरोध और छेद दीवार दबाव द्वारा कतरनी बलों को संचारित करते हैं।
4. बल विशेषताओं के अनुसार, उन्हें घर्षण प्रकार और दबाव प्रकार में विभाजित किया जाता है।
घर्षण प्रकार के उच्च-शक्ति बोल्ट जुड़े हुए भागों के बीच घर्षण के आधार पर बाहरी बलों को संचारित करते हैं। जब कतरनी बल घर्षण बल के बराबर होता है, तो घर्षण प्रकार के उच्च-शक्ति बोल्ट कनेक्शन डिज़ाइन सीमा लोड तक पहुँच जाता है। इस समय, जोड़ की छड़ें एक दूसरे के सापेक्ष फिसलेंगी नहीं, बोल्ट की छड़ कतरनी नहीं होगी, और बोल्ट छेद की दीवार दबाव में नहीं होगी।
दबाव-प्रकार उच्च शक्ति बोल्ट साधारण बोल्ट के समान हैं। कतरनी बल घर्षण बल से अधिक हो सकता है। इस समय, जुड़े हुए घटकों के बीच सापेक्ष फिसलन होगी, बोल्ट रॉड छेद की दीवार से संपर्क करेगी, और कनेक्शन घर्षण और बोल्ट रॉड के कतरनी और दबाव पर बल संचारित करने के लिए निर्भर करेगा।
दबाव-प्रकार के उच्च-शक्ति बोल्टों में बड़ा विरूपण होता है और वे ऐसे कनेक्शनों के लिए उपयुक्त नहीं होते हैं जो सीधे गतिशील भार वहन करते हैं।
5. वेल्डिंग रॉड के प्रकार
आम तौर पर एक दर्जन से अधिक प्रकार होते हैं: कार्बन स्टील वेल्डिंग छड़, कम मिश्र धातु स्टील वेल्डिंग छड़, मोलिब्डेनम और क्रोमियम-मोलिब्डेनम गर्मी प्रतिरोधी स्टील वेल्डिंग छड़, कम तापमान स्टील वेल्डिंग छड़, स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग छड़, क्लैडिंग वेल्डिंग छड़, कच्चा लोहा वेल्डिंग छड़, निकल और निकल मिश्र धातु वेल्डिंग छड़, तांबा और तांबा मिश्र धातु वेल्डिंग छड़, एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातु वेल्डिंग छड़ और विशेष प्रयोजन वेल्डिंग छड़।
6. वेल्ड दोष:
(1) अपूर्ण प्रवेश: मूल धातु जोड़ के मध्य (एक्स ग्रूव) या मूल (वी, यू ग्रूव) के कुंद किनारों को पूरी तरह से एक साथ नहीं जोड़ा जाता है, जिससे स्थानीय अपूर्ण संलयन होता है। अपूर्ण प्रवेश वेल्डेड जोड़ की यांत्रिक शक्ति को कम करता है, और अपूर्ण पायदान और अंत में तनाव एकाग्रता बिंदु बनेंगे, जो वेल्डेड भाग के लोड के तहत होने पर दरार पैदा करना आसान है।
(2) अपूर्ण संलयन: ठोस धातु और भराव धातु (वेल्ड बीड और आधार धातु के बीच) के बीच आंशिक अपूर्ण पिघलन और बंधन, या भराव धातुओं के बीच (वेल्ड बीड के बीच या बहु-पास वेल्डिंग में वेल्ड परतों के बीच), या स्पॉट वेल्डिंग (प्रतिरोध वेल्डिंग) में आधार धातुओं के बीच अपूर्ण संलयन, कभी-कभी स्लैग समावेशन के साथ।
(3) छिद्र: पिघलने वाली वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, वेल्ड धातु में गैस या बाहर से आक्रमण करने वाली गैस को पिघले हुए पूल धातु के ठंडा होने और जमने से पहले ओवरफ्लो होने का समय नहीं मिलता है, और वेल्ड धातु में या सतह पर गुहाओं या छिद्रों का निर्माण करने के लिए रहता है। उनकी आकृति विज्ञान के आधार पर, उन्हें एकल छिद्रों, श्रृंखला छिद्रों, घने छिद्रों (मधुकोश छिद्रों सहित) आदि में विभाजित किया जा सकता है। विशेष रूप से आर्क वेल्डिंग में, क्योंकि धातुकर्म प्रक्रिया में बहुत कम समय लगता है, पिघला हुआ पूल धातु जल्दी से जम जाता है, और धातुकर्म प्रक्रिया में उत्पन्न गैस, तरल धातु द्वारा अवशोषित गैस, या वेल्डिंग रॉड का प्रवाह नमी के कारण उच्च तापमान पर विघटित हो जाता है, और यहां तक ​​​​कि वेल्डिंग वातावरण में आर्द्रता बहुत अधिक है, जो उच्च तापमान पर गैस को विघटित कर देगा, आदि। जब इन गैसों को अवक्षेपित होने का समय नहीं मिलता है, तो छिद्र दोष बनेंगे। यद्यपि छिद्रों की तनाव सांद्रता प्रवृत्ति अन्य दोषों की तुलना में उतनी महान नहीं है, यह वेल्ड धातु की कॉम्पैक्टनेस को नष्ट कर देती है और वेल्ड धातु के प्रभावी क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र को कम कर देती है, जिससे वेल्ड की ताकत कम हो जाती है।
7. गैर-विनाशकारी परीक्षण, कार्य-वस्तु या कच्चे माल की कार्यशील स्थिति को नुकसान पहुंचाए बिना निरीक्षण किए गए भागों की सतह और आंतरिक गुणवत्ता की जांच करने की एक परीक्षण विधि है।
सामान्य गैर-विनाशकारी परीक्षण विधियाँ:
अल्ट्रासोनिक परीक्षण: धातु सामग्री में गहराई से प्रवेश करने वाली अल्ट्रासोनिक ऊर्जा की विशेषताओं का उपयोग करके भाग दोषों की जांच करने की एक विधि और एक खंड से दूसरे खंड में प्रवेश करते समय इंटरफ़ेस के किनारे पर परावर्तित होती है। जब अल्ट्रासोनिक किरण जांच के माध्यम से भाग की सतह से धातु के अंदर तक जाती है, तो यह दोषों और भाग के निचले हिस्से का सामना करते समय परावर्तित तरंगें उत्पन्न करेगी, जिससे फ्लोरोसेंट स्क्रीन पर पल्स वेवफॉर्म बनेंगे। इन पल्स वेवफॉर्म के आधार पर दोष की स्थिति और आकार निर्धारित किया जाता है।
रेडियोग्राफिक परीक्षण (एक्स-रे, गामा किरणें): एक परीक्षण विधि जिसमें वस्तुओं के आंतरिक दोषों का पता लगाने के लिए किरणों का उपयोग वस्तुओं के अंदर प्रवेश करने के लिए किया जाता है।
चुंबकीय कण परीक्षण: फेरोमैग्नेटिक सामग्रियों की सतह और निकट-सतह दोषों का पता लगाने के लिए उपयोग की जाने वाली एक परीक्षण विधि। जब वर्कपीस को चुंबकित किया जाता है, अगर वर्कपीस की सतह पर दोष हैं, तो दोष पर चुंबकीय प्रतिरोध बढ़ जाता है और रिसाव चुंबकीय प्रवाह उत्पन्न होता है, जिससे एक स्थानीय चुंबकीय क्षेत्र बनता है। चुंबकीय पाउडर यहाँ दोष के आकार और स्थिति को दिखाएगा, जिससे दोष के अस्तित्व का पता लगाया जा सकेगा।
8. भागों के प्रसंस्करण की प्रक्रिया: तैयारी, सुधार, लेआउट, काटना, झुकना, छेद बनाना, संयोजन, वेल्डिंग, परीक्षण, जंग हटाना, पेंटिंग।
9. धातु की सतहों से जंग हटाने के लिए चार तरीके हैं: मैनुअल उपचार, यांत्रिक उपचार, रासायनिक उपचार और ज्वाला उपचार।
(1) मैनुअल उपचार
मैनुअल उपचार में मुख्य रूप से स्क्रैपर, वायर ब्रश, सैंडपेपर, टूटे हुए स्टील के आरी ब्लेड आदि जैसे उपकरणों का उपयोग किया जाता है, और जंग हटाने के लिए मैनुअल खटखटाना, फावड़ा चलाना, स्क्रैपिंग, ब्रशिंग और सैंडिंग पर निर्भर करता है। यह चित्रकारों की पारंपरिक जंग हटाने की विधि है और सबसे सरल विधि भी है। किसी भी वातावरण और निर्माण की स्थिति पर कोई प्रतिबंध नहीं है। हालांकि, इसकी खराब दक्षता और प्रभाव के कारण, इसे केवल जंग हटाने की एक छोटी सी सीमा पर ही लागू किया जा सकता है।
(2) यांत्रिक जंग हटाने की विधि
यांत्रिक जंग हटाने की विधि मुख्य रूप से जंग हटाने के लिए कुछ इलेक्ट्रिक और वायवीय उपकरणों का उपयोग करती है। आम तौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले इलेक्ट्रिक उपकरणों में इलेक्ट्रिक ब्रश और इलेक्ट्रिक पीस व्हील शामिल हैं; वायवीय उपकरणों में वायवीय ब्रश शामिल हैं। इलेक्ट्रिक ब्रश और वायवीय ब्रश जंग या ऑक्साइड स्केल को प्रभाव और घर्षण द्वारा हटाने के लिए विशेष गोल तार ब्रश के रोटेशन का उपयोग करते हैं। वे सतह के जंग के लिए विशेष रूप से प्रभावी हैं, लेकिन गहरे जंग के धब्बों को हटाना मुश्किल है। इलेक्ट्रिक पीस व्हील वास्तव में पोर्टेबल पीस व्हील हैं जिन्हें हाथ में स्वतंत्र रूप से घुमाया जा सकता है। वे जंग हटाने के लिए पीस व्हील के उच्च गति वाले रोटेशन का उपयोग करते हैं, जो गहरे जंग के धब्बों के लिए विशेष रूप से प्रभावी है। उनके पास उच्च कार्य कुशलता, अच्छी निर्माण गुणवत्ता है, और उपयोग में आसान है। वे जंग हटाने के लिए आदर्श उपकरण हैं। हालांकि, संचालन के दौरान ध्यान रखा जाना चाहिए कि धातु की सतह में प्रवेश न हो।
(3) सैंडब्लास्टिंग और शॉट पीनिंग विधियाँ
सैंडब्लास्टिंग और शॉट पीनिंग विधियाँ पुरानी कोटिंग्स को हटाने के लिए पिछले अनुभाग में इस्तेमाल की गई विधियों के समान ही हैं। (4) फ्लेम ट्रीटमेंट विधि फ्लेम ट्रीटमेंट विधि में एक गैस वेल्डिंग मशाल का उपयोग करके जंग के गहरे धब्बों की एक छोटी मात्रा को जलाया जाता है जिन्हें मैन्युअल रूप से निकालना मुश्किल होता है। उच्च तापमान जंग हटाने के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए जंग ऑक्साइड को अपनी रासायनिक संरचना को बदलने का कारण बनता है। इस विधि का उपयोग करते समय, धातु की सतह को जलाने से बचने और सतह के बड़े क्षेत्रों को गर्मी से विकृत होने से बचाने के लिए सावधानी बरतनी चाहिए।
(5) रासायनिक उपचार विधि
रासायनिक उपचार विधि वास्तव में एक अचार बनाने और जंग हटाने की विधि है, जो लवण उत्पन्न करने और उन्हें धातु की सतह से हटाने के लिए धातु ऑक्साइड (जंग) के साथ रासायनिक रूप से प्रतिक्रिया करने के लिए एक अम्लीय घोल का उपयोग करती है। आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले अम्लीय घोल हैं: सल्फ्यूरिक एसिड, हाइड्रोक्लोरिक एसिड, नाइट्रिक एसिड और फॉस्फोरिक एसिड। ऑपरेशन के दौरान, अम्लीय घोल को धातु के जंग लगे हिस्से पर लगाया जाता है ताकि यह धीरे-धीरे जंग के साथ रासायनिक रूप से प्रतिक्रिया कर सके और इसे हटा सके। जंग हटाने के बाद, इसे साफ पानी से धोना चाहिए और कमजोर क्षारीय घोल से बेअसर करना चाहिए। फिर साफ पानी से कुल्ला करें, पोंछकर सुखाएं और जल्दी से जंग लगने से बचाने के लिए सुखाएं।
अचार वाली धातु की सतह को खुरदरा या फॉस्फेट किया जाना चाहिए, मुख्य रूप से धातु की सतह और प्राइमर के बीच आसंजन को बढ़ाने के लिए। सांद्रित सल्फ्यूरिक एसिड को पतला करते समय, सल्फ्यूरिक एसिड को धीरे-धीरे कंटेनर में पानी में डालना चाहिए और लगातार हिलाना चाहिए। सल्फ्यूरिक एसिड के छींटे पड़ने और लोगों को घायल होने से बचाने के लिए विपरीत दिशा में काम न करें।
10. सामान्य उठाने वाले उपकरण: गैन्ट्री क्रेन, टॉवर क्रेन, क्रॉलर क्रेन, ट्रक क्रेन, व्हील क्रेन, मस्त क्रेन, जैक, चरखी, लहरा, पुल क्रेन।